为何安全阀用着用着就坏了？

为何安全阀用着用着就坏了？

突面损坏的原因有两种:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计不良、制造不良、选料不当、安装不当、使用不当、维护不善等因素造成的。自然损坏是阀门在正常运转情况下的损坏，以及介质对突面不可避免的腐蚀和冲刷而导致的损坏。机械损伤，在启闭过程中突面会有磕伤、擦伤、压烂等现象。当2个突面相互移动时，黏合很容易被撕裂。突面的粗糙度越大，越容易出现这种情况。当闸阀关掉，阀瓣回到阀座时，突面会被磕伤和挤压，导致突面的局部损坏或压印。介质腐蚀是介质运动时突面损坏、清洗和汽蚀的结果。在介质一定速度下，介质中漂浮的细小颗粒与突面发生碰撞和磨擦，造成局部损坏。高速运动的介质直接冲刷突面，造成局部损坏。当介质混和并部分气化时，产生的气泡爆炸并冲击突面，造成局部损坏。

为何安全阀用着用着就坏了？

电化学反应、突面之间的接触、突面与外壳和阀体的接触、介质浓度和氧气浓度的差别都会造成电位差和电化学反应，导致阳侧突面的腐蚀。在突面附近的介质不产生电流的情况下，介质直接与突面发生反应，腐蚀突面。安装不当与维护不善造成突面工作不正常，闸阀带病运行，突面过早损坏。挑选不当和操作失误造成的损坏。具体表现为没有根据工况挑选闸阀，将截断阀作为节流阀使用，造成密封压力太大，密封太快或不严，突面被冲蚀磨损。突面加工质量差主要体现在突面出现裂痕、气孔、夹渣等缺陷，这些缺陷是由于喷焊和热处理规范挑选不当以及喷焊和热处理过程中操作失误造成的。突面的硬穿越太高或太低，都是选料错误或热处理不当造成的。突面的硬度不均匀，抗腐蚀，根本原因是喷焊时底层金属被吹到上边，突面的合金成分被稀释。不过也有设计上的问题。突面损坏的原因可总结如下。突面损坏的原因有两种:人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计不良、制造不良、选料不当、安装不当、使用不当、维护不善等因素造成的。自然损坏是阀门在正常运转情况下的损坏，以及介质对突面不可避免的冲刷和腐蚀造成的损坏。