在不同的地方有几种连接橡胶接头的方法。 众所周知，橡胶接头与管道或设备之间的连接方法非常重要。 不正确的连接方法将直接影响管道橡胶接头的运行，泄漏，滴落和泄漏。 表示。 橡胶接头的常见连接方法包括：法兰连接，对接连接，对接焊接连接，螺纹连接，卡套连接，卡箍连接，自密封连接等。另一种是对接连接。 对接意味着橡胶接头安装在两个法兰上。 橡胶接头通常具有定位孔，以方便设备定位。 橡胶接头和两个管道直接用螺栓固定在一起。 方式。 第三种是焊接连接。 对焊连接可分为两种：一种是对焊连接：根据对接要求，将橡胶接头的两端加工成对焊槽，对应于管道焊接槽。 ，通过焊接固定在管道上。 另一种是承插焊连接：橡胶接头的两端按承插焊要求加工，管子通过承插焊连接。
橡胶接头设计中对内部橡胶的要求，内部橡胶的配方设计要求，内部橡胶是输送介质的工作表面，也是条件恶劣的零件。 接头，特别是用于输送气体的高压软管，具有良好的紧密性。 对输送介质具有良好的适应性。 例如，油管要求耐溶胀，化学管要求耐腐蚀，沙管要求耐磨损，食品管要求无臭。 橡胶接头具有一定的弹性，柔韧性和耐老化性。 根据橡胶接头的技术要求，橡胶接头与其他零件的硫化速度相匹配，即接近外橡胶，但比布层橡胶慢。 它更适合可加工性的要求，例如半成品具有足够的刚度，收缩率小，挤压和轧制表面光滑，易于成型。 挠性橡胶接头配方设计的要点橡胶类型主要是天然橡胶和丁苯橡胶，或者天然橡胶，丁苯橡胶和橡胶一起使用。 也可以使用橡胶-塑料共混，并且可以使用适当量的再生橡胶。 工业应用包括橡胶接头和柔性橡胶接头，通常橡胶含量为25-30。 与硫化体系相比，通常使用传统的硫磺和促进剂硫化体系。 硫的量为1.5〜2.5份，促进剂为噻唑和磺酰胺。
